1769年、イギリス人ジョサイア・ウェッジウッドがエトルリア陶器工場を開設し、緻密な分業体制が整いました。彼は、これまで一人の人間によって最初から最後まで行われていた陶器の-製造プロセス-を、さまざまな労働者が実行する数十の専門的なステップに分割しました。その結果、伝統的な「陶芸家」は存在しなくなりました。その代わりに、粘土を掘る者、運搬する者、粘土を準備する者、成形する者などがいました。これらの職人は、一定のペースで働き、統一された労務管理に服従することを要求される工場労働者に変わりました。
20 世紀初頭、屠殺場の組立ラインにインスピレーションを得て、ヘンリー フォードはモデル T の組立プロセスを 84 の個別のステップに分割しました。各作業員は 1 つの特殊な作業のみを実行するため、連続ラインで自動車を組み立てることができ、組み立て時間が当初の 12 時間からわずか 90 分に短縮されました。
1924 年、フォードは日本に工場を設立するプロジェクトを立ち上げ、組立ライン生産方式を導入しました。-翌年までに、日本の工場は年間 10,000 台のモデル T を生産できるようになりました。
1933年、豊田自動織機製作所に自動車製造部門が設立されました。 2 年後、最初の A1 乗用車と G1 トラックの試作に成功しました。このプロセスにおいて、同社はフォードの組立ライン生産方式を採用しました。-
第二次世界大戦後、トヨタは自社の生産ラインで、必要なときに必要なものを正確に生産する「ジャスト イン タイム」（JIT）コンセプトを導入し始めました。{{0}{{1}また、リアルタイムの品質モニタリングの課題も解決され、製品の品質が大幅に向上し、コストが大幅に削減されました。-
1980 年代までに、ハリウッドの映画制作では工業化された組立ライン運用モデルが採用されました。-脚本制作の順序は一般に次のように進みます。フレームワークを担当する脚本家がまずプロットの概要を作成します。 「オチを伝える」という使命を帯びた作家は、ユーモアを注入することになる。そして最後に、会話を専門とするライターが、確立されたストーリーの枠組みとキャラクターアークに基づいてセリフを補完します。 1990 年に、ERP (Enterprise Resource Planning) システムが組立ラインと統合され始めました。この統合により、ディスクリート製造とプロセス製造の両方の特性が組み合わされ、リソース利用が包括的に最適化され、顧客の要求に迅速に対応できるようになりました。また、高度に自動化された厳格な組立ラインに、ある程度の運用上の柔軟性も与えられました。
2001 年に、Intel の NetBurst テクノロジーを搭載した Pentium 4 プロセッサがリリースされました。その技術革新には、ハイパー パイプライン テクノロジー、強化された浮動小数点演算、高速実行エンジン、400MHz システム バス、高度な動的実行、144 個の新しい SSE2 命令が含まれます。{3}}
2005 年に、中国初の自動計量およびスタッキング組立ラインが上海で立ち上げられ、上海チャーリー包装設備技術有限公司によって設計、製造されました。このラインは、国内冶金業界における蛍光体銅ボールの自動包装に導入されました。{3}計量、箱詰め、印刷、小切手計量、カートンの密封、プラスチック ドラムのキャッピング、複数仕様の処理、多層スタッキング、パレット ストレッチ-ラッピングが統合されています。- PLC によって制御されるこのシステムは、完全に自動化されたメカトロニクス操作を実現しました。
2006 年 10 月に、組立ライン運用モデルが病院の注射室に導入されました。この移行により、労力が節約され、効率が向上し、患者の満足度が向上すると同時に、エラーの発生率も減少しました。
