私たちについて

1989 年に設立された当グループは、自動モーター巻線ソリューションの専門プロバイダーとして 37 年間業界に特化してきました。大手電気自動車ブランドやモーター サプライヤーから世界的に認知されている当社は、製品の研究開発から自動化された量産ラインに至るまで、あらゆるものをカバーするターンキー ワンストップ サービスをお客様に提供しています。{{3}

1989 年に設立された JULI グループは、1997 年に JULI 電気機械機器を設立して歩みを開始し、中核事業の強固な基盤を築きました。 2006 年に JULI Automation China が設立され、オートメーション業界における当グループの存在感を強化する重要な一歩となりました。 2011年にJULI Technologyが設立され、グループの継続的な技術アップグレードをサポートするために、2020年にJULI Aoxuan Technologyに改名されました。 2015年、当グループは1913年にルーツをもつ歴史ある企業であるスイスのSMZ Wickel- und Montagetechnik AGを買収することで、世界的な拠点と能力を大幅に拡大しました。この勢いに基づいて、当グループはSMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFTを立ち上げました。 2024 年にハンガリーに設立され、続いて 2025 年にセルビアのスボティツァに JULI AUTOMATION SERBIA LLC が設立され、ヨーロッパでの戦略的配置がさらに前進しました。将来を見据えて、敷地面積55,000平方メートル、総建築面積128,000平方メートルの中国におけるグループの新本社は、2027年に開設される予定であり、グループの継続的な成長とイノベーションの新たな礎となる予定です。

過去 6 年間にわたり、JULI は従業員数と収益の両方で急速な成長を達成しました。当社のチーム能力は着実に強化されており、市場での業績は引き続き優れており、これはオートメーション機器分野における当社の強力な開発勢いと世界市場全体での幅広い認知度を十分に証明しています。

JULI 社は強力な研究開発および組立チームを構築しました。当社には、15 年以上の業界経験を持つ 15 人以上のシニア エンジニアと、5 ～ 10 年の経験を持つ 35 人以上のエンジニアを含む、140 人を超える研究開発エンジニアがいます。組立チームは 200 名を超える熟練した最前線スタッフで構成されています。-このうち、50 人以上の組立技術者がこの業界で 10 年以上勤務しており、80 人以上が 5 ～ 10 年の実務経験を持っています。当社は、総作業場面積 26,000 平方メートルの 3 つの主要な組立および生産拠点を運営しています。豊富な生産能力により、お客様の多様な生産ニーズにお応えします。

同社は強力な社内加工能力を誇っています。- 5,800- 平方メートルの機械加工工場と 158 セットを超えるハイエンド加工装置を備え、-当社はコア コンポーネントの独立生産を実現しています。これにより、製品の精度と納期厳守が保証され、カスタマイズされた要件への迅速な対応が可能になり、自動化された生産ラインを安定的かつ効率的に提供するための強固な製造基盤が構築されます。

当社の自動生産ラインは、国際製造基準に厳密に従って製造されています。コアの電気制御からフルラインのシステム統合に至るまで、当社は世界をリードするブランドと実績のあるテクノロジーのコンポーネントを採用しています。-電気キャビネットには、すっきりとした標準的な配線が施されています。 HMI インターフェースは直感的でユーザーフレンドリーです。-空気圧システムと安全システムは完全に最適化されています。 -よく整理されたラインレイアウトと完全な安全保護設備を備えた当社の機器は、安定性、安全性、保守性に対する世界中の顧客の厳しい要件を完全に満たし、製品の輸出と国際的なビジネス拡大に確かな品質保証を提供します。

Aoxuan Technology の Future EV Drive R&D Lab は、先進的な電気モーター製造技術の革新と検証に特化したプラットフォームです。柔軟性とモジュール性を考慮して設計されており、ステーター製造プロセスの全範囲をカバーし、さまざまなモーター アーキテクチャの包括的な研究開発とプロトタイプの検証を可能にします。

このラボには、ヘアピン/フラット ワイヤー モーターと従来の巻線技術の両方のキー ステーションが統合されています。
• ヘアピンステータープロセス:自動紙成形、ワイヤ挿入、ねじり、トリミング、高度なピン成形（U 字、3D、レーザー成形をサポート）を備え、その後レーザー / TIG 溶接で高精度接続を実現します。-
• 巻線技術:フライヤー巻線と複数巻線--を 1 つのシステムに搭載し、さまざまなモーター設計に合わせて最適化された巻線戦略を検証します。-
• 絶縁と後処理-:堅牢な電気絶縁を確保するために、細流含浸、エポキシ塗布、モジュール式硬化オーブンが含まれています。
• テストと物流:計量、機能テスト、テスト保管ステーションを統合します。地上レール + ロボット システムにより、ステーション間の柔軟なマテリアル ハンドリングが可能になり、専用の工具保管場所によってサポートされます。

このラボにより、Aoxuan は初期のプロトタイプから量産準備プロセスに至るカスタム アセンブリ ソリューションを開発、テスト、改良することができ、世界中の EV およびモーターの顧客向けに信頼性と拡張性の高い自動化ラインを確保できます。{0}

1. 巻線技術開発

2. 組立技術開発

1989 年以来、当社は進化する市場の要件を満たすためにモーター組立技術を継続的に進歩させてきました。当社の旅は、ブラシ モーター ローターの自動組立ソリューションから始まり、従来の自動車および産業用アプリケーションの精度と効率における強固な基盤を確立しました。数十年にわたり、当社の組立能力は大幅に拡大し、幅広いモーター タイプとコンポーネントをカバーしました。

発電機モーターのアセンブリ: 当社は、自動車用オルタネーターの信頼できる組み立てプロセスを開発し、厳しい動作条件下でも一貫した性能と耐久性を保証します。

モーター シールド アセンブリ技術: 当社は経験に基づいて、モーター ハウジングとシールド用の高度なアセンブリ ソリューションを導入し、保護と熱管理を改善しました。

世界的な電化への移行が加速する中、当社は新エネルギー時代をサポートするために組立技術を進化させました。

永久磁石と誘導モーターのローター アセンブリ: -当社は、現代の電気自動車の高出力密度と信頼性基準を満たすように調整された、永久磁石と誘導モーターの両方のローターの高精度組立ラインを提供しています。{0}

電気駆動アセンブリ技術: 当社の最も高度な機能は、電気駆動ユニット (EDU) の完全な組み立てをカバーし、モーター、ギアボックス、制御システムを完全な量産対応ソリューションに統合します。{0}}

シンプルなブラシ ローター アセンブリから包括的な電気駆動システムの統合に至るまで、この継続的な進化は、モーター業界向けにスケーラブルで高品質な自動化ソリューションを提供するという 我々 の取り組みを示しています。{0}

3. ヘアピンステータの技術開発

当社のヘアピン ステータ技術開発は 30 年近くに及びます。1996 年の最初のステータ含浸ラインから始まり、2007 年に最初の専用ヘアピン生産ラインを立ち上げ、この分野への正式な参入を果たしました。 EV 市場が成長する中、当社は 2019 年に最初の EV ステーター含浸ラインを納入し、大量、高電圧モーター生産の基礎を築きました。{4}} 2021 年に、当社は第 3 世代のフレキシブル成形ラインを導入し、生産効率とモデルの適応性を大幅に向上させました。{8}最近では 2023 年に、X- ピンおよび S- 巻線ソリューションを含めて機能を拡張し、次世代の高性能電気モーターをサポートしました。-}

4. フルスタック自社-開発のヘアピン フラット ワイヤ テクノロジー

当社の-自社開発-フルスタック ヘアピン フラット ワイヤ技術は、ヘアピン ステータ製造の製造プロセス全体をカバーしています。最初の紙の挿入とすべてのピンの形成から、バスケットの組み立て、挿入、拡張、ねじり、切断を経て、レーザー溶接、絶縁、コーティングの最終段階に至るまで、すべてのコアプロセスと主要な機器は社内で個別に開発され、習得されています。-この完全なプロセス能力により、高精度、安定した品質、柔軟なカスタマイズが保証され、EV モーターの多様な要件に合わせた効率的で信頼性の高い生産ラインを提供できるようになります。

5. ヘアピンステータの技術開発

当社のヘアピンピン成形技術は何世代にもわたって進化し、サイクル速度とプロセス能力において継続的な進歩をもたらしてきました。

2017 年の第 1 世代 (3.5 秒/ピン) から、2025 年 5 月に発売された第 4 世代 (0.8 秒/ピン) まで、基本的なパンチ成形から高度な 3D および U 成形プロセスに進化しながら、各反復で成形サイクル タイムが大幅に短縮されました。-最新の第 4 世代は速度の新たなベンチマークを設定し、EV 業界の増大する需要に応えるため、より大量かつより柔軟なヘアピン ステータの生産を可能にします。{10}