自動化されたモーター生産ラインは人間と機械の効果的な統合を表しており、機器の柔軟性を十分に発揮しています。コンベヤ システム、ワーク固定具、専用ライン機械、試験装置を組み合わせることで、さまざまなモーター モデルの組み立て要件を満たし、完全に自動化されたモーター組み立てが可能になります。-
定期的なメンテナンスは不可欠です。これを無視すると、生産効率が低下し、自動化されたモーター生産ラインの寿命が短くなる可能性があります。オペレーターは回線の主なユーザーです。適切な動作を保証するために、オペレーターは毎日次の作業を実行する必要があります。
1. 作業を開始する前に、ラインに材料、工具、ゴミが溜まっていないか、チェーンに正常な動作を妨げる異物が付着していないかを確認してください。
2. 電気制御コンポーネントに焼けの兆候がないか検査し、非常停止ボタンが始動および操作を可能にする正しい位置にあることを確認します。
3. すべての保護ガードとカバーが正しく機能していることを確認します。動作範囲全体にわたって各軸を循環させて、動作のスムーズさやその他の関連機能を観察します。
4. 保守員は定期的に点検を行ってください。制御盤やモーターの異常な加熱、異常な音や異臭がないか、圧力計の測定値が正しいかを確認してください。パイプラインと継手の漏れを検査し、適切な潤滑が行われていることを確認し、異常があればすぐに対処することで故障や事故を予防します。
5. 自動モーター生産ラインを適切に使用することが、装置の故障を最小限に抑え、耐用年数を延ばす鍵となります。予防保守において重要な役割を果たします。統計によると、機器の故障の 3 分の 1 は人為的ミスが原因である一方、潤滑、洗浄、検査などの日常的なメンテナンス作業は通常オペレータによって行われます。--解決策は、機器の管理、使用法、メンテナンスに関する意識を高めることと、オペレーターの能力を向上させるための操作および技術トレーニングを強化することにあります。
6. シフトの終わりに機械を停止し、ラインのさまざまな作業ゾーンに蓄積された破片や廃棄物を取り除きます。特にチェーン機構内に材料、工具、廃棄物などが落ちないように注意してください。動作の中断、破損、事故の原因となります。
