ブラシ付きワイパーモーター組立ライン

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. は、中国のブラシ付きワイパー モーター組立ラインの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。専門の生産チームにより、当社は大多数のお客様のニーズを満たすことができます。当社の工場から高品質のブラシ付きワイパー モーター組立ラインをご購入ください。-

ブラシ付きワイパー モーターの組立ラインは、マーキングと精密プレス、部品の組み立て、磁化と潤滑、シール保護、精密検査、完成品のラベル付けなど、製造プロセス全体をカバーしています。{0}標準化されたプロセスと高精度の工具を採用したこのラインは、優れた組み立て精度とバッチの一貫性を実現します。-デジタル管理用の独立した MES システムを搭載し、生産、プロセス、品質データのリアルタイム収集、保存、トレーサビリティをサポートし、視覚化されたインテリジェントな生産管理を実現します。{4}}ブラシ付きワイパー モーター組立ラインは、自動車用ワイパー モーターの高品質で標準化された大量生産の要件を完全に満たしています。{6}}

1. レーザーマーキング、ブッシュおよび偏心ベアリング圧入ステーション-
このステーションは、レーザーマーキングによって製品のトレーサビリティを実現し、ブッシュと偏心ベアリングの精密圧入を完了します。{0}}圧力とストロークの閉ループ制御により、正確な位置決めとしっかりとした組み立てが保証され、プレスのずれや緩みの欠陥が排除され、モーターの基本的な組み立て精度が保証されます。

2. ギアボックス、ハウジング、ブラシホルダー、ローター組立ステーション
このステーションは、専用の位置決めツールを使用して、ギアボックス、モーター ハウジング、ブラシ ホルダー、ローターなどのコア コンポーネントの正確な組み立てを実現します。正確なフィッティングと均一なクリアランスを確保し、安定したコア構造を構築し、確実な伝達性能と作動性能を確保します。

3.着磁・予備試験ステーション
ブラシ付きワイパー モーター組立ラインのこのステーションでは、バッチ磁気パラメーターを統一し、磁界出力を安定させるために、磁気コンポーネントに方向性磁化を実行します。一方、組み立てのリスクを事前に排除し、欠陥のある半完成品が後続の工程に入るのを防ぐために、予備的な電気的および機能的検査が実施されます。-

4. 3 番目のブッシング プレス取り付けおよびグリース補給ステーション-
3 番目のブッシュの精密圧入により、全体的な組み立て精度が最適化されます。{0}}変速機の重要な箇所や摩擦箇所に定量的なグリースを塗布することで、機械の磨耗や異音を低減し、作動の滑らかさと寿命を向上させます。

5. ギアアセンブリおよびギアグリースステーション
正確なギアの組み立てと噛み合い面の定量的なグリース塗布により、スムーズなギアの噛み合いと安定したトランスミッションが保証されます。ブラシ付きワイパー モーターの組み立てラインのこのステーションでは、磨耗と騒音が効果的に低減され、モーター トランスミッション システムの長期信頼性が向上します。-

6. O- リング、ガスケット、リテーナー、防水キャップの組み立てステーション

O リング、ガスケット、リテイナー、防水キャップを標準化して取り付けることで、完全なシール構造が完成します。{0}防塵、防水、漏れ防止の性能が向上し、複雑な車両作業条件下での環境適応性と動作安定性が強化されます。-

7. クランクアセンブリおよびリベット留めステーション

ワイパーモータークランクの正確な組み立てとリベット留めにより、しっかりとした接続と均一な応力が保証されます。ブラシ付きワイパー モーター組立ラインのこのステーションは、緩みやオフセットの問題を回避し、往復ワイパー動作の構造強度要件を満たしています。

8. 接着および背面カバー組立ステーション

接合面の正確な接着と正確な背面カバーの組み立てにより、構造の完全性とシール性能が強化され、長期使用中の水漏れや構造の緩みを効果的に防止します。-

9. 漏れ試験ステーション

気密試験では全体的なシール性能を検証し、シール不良や組み立て漏れなどの欠陥を検査し、自動車の複雑な作業条件に適した防水・防塵性能を保証します。

10. 振動試験ステーション

ブラシ付きワイパーモーター組立ラインのステーションは、モーターの振動振幅と動作状態を正確に検出し、組み立てのずれや部品の取り付け不良によって引き起こされる異常な振動を特定し、モーターの安定したスムーズな動作を保証します。

11. 総合性能試験およびラベリングステーション

製品の品質を検証し、認定製品を選別するために、コアモーター性能パラメータの包括的なテストが実行されます。自動ラベル付けにより完成品の納品が標準化され、ライフサイクル全体のトレーサビリティ管理が実現します。